Duraston ESD DAS8150
Duraston ESD DAS8150 to zaawansowany materiał kompozytowy wzmacniany włóknem szklanym, przeznaczony do zastosowań wymagających odporności na wysokie temperatury oraz kontrolowanej przewodności elektrycznej. Jego właściwości antystatyczne (ESD) zapewniają bezpieczeństwo w procesach produkcji i montażu elektroniki, zapobiegając niekontrolowanemu gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych.
Dzięki wysokiej stabilności termicznej oraz odporności mechanicznej, Duraston ESD jest idealnym rozwiązaniem do zastosowań w przemyśle elektronicznym, lotniczym i motoryzacyjnym, gdzie wymagana jest niezawodność w trudnych warunkach eksploatacyjnych.
Najważniejsze właściwości:
- wysoka odporność termiczna (nawet 360°C pracy krótkotrwale)
- właściwości antystatyczne
- niska rozszerzalność cieplna
- doskonała wytrzymałość mechaniczna
- wysoka odporność chemiczna
Najważniejsze zastosowania:
- produkcja karierów lutowniczych
- produkcja i obróbka PCB
- przemysł elektroniczny
- motoryzacja i lotnictwo
- automatyka przemysłowa
Sprawdź naszą ofertę na duraston ESD—>
Płyty
Dostępne grubości:
4,5,6,8,12mm
inne grubości na zamówienie
Duraston ESD DAS8150 – zastosowanie w środowiskach kontrolowanych
Duraston ESD DAS8150 to laminat konstrukcyjny przeznaczony do pracy w procesach montażu elektroniki oraz w aplikacjach wymagających stabilności wymiarowej w podwyższonej temperaturze. Materiał łączy wysoką odporność termiczną z kontrolowaną przewodnością powierzchniową, co pozwala ograniczać ryzyko niekontrolowanego gromadzenia się ładunków elektrostatycznych podczas produkcji.
Dzięki swojej strukturze kompozytowej materiał zachowuje sztywność oraz niską rozszerzalność cieplną nawet w warunkach intensywnej pracy, np. w procesach lutowania falowego czy selektywnego. Jednocześnie wykazuje odporność na działanie topników oraz chemikaliów stosowanych w obróbce PCB.
Duraston ESD DAS8150 stosowany jest w strefach ESD, EPA oraz ATEX, gdzie wymagana jest kontrola ładunków elektrostatycznych i wysoka stabilność materiałowa.
Typowe zastosowania materiału
- ramki i nośniki do lutowania PCB,
- kieszenie i uchwyty technologiczne w liniach SMT i THT,
- elementy konstrukcyjne w środowiskach o podwyższonej temperaturze,
- detale wymagające stabilności wymiarowej w procesach produkcyjnych,
- komponenty pracujące w warunkach kontroli ESD.
Dobór materiału powinien uwzględniać temperaturę procesu, czas ekspozycji cieplnej, wymagania dotyczące rezystywności powierzchniowej oraz warunki chemiczne środowiska pracy.
