PEEK

PEEK Polieteroeteroketon – półkrystaliczne tworzywo termoplastyczne o wysokiej stabilności temperaturowej i wysokiej wytrzymałości mechanicznej. Cechuje je wysoka sprawność oraz duża wytrzymałość temperaturowa. 

Cechy PEEK

  • odporność na ścieranie
  • duża stabilność wymiarowa 
  • jest izolatorem elektrycznym
  • odporność chemiczna 
  • bardzo dobra obrabialność skrawaniem
  • może pracować w temperaturze pracy ciągłej do 260°C

Odmiany PEEK

  • PEEK natural niedomieszkowany 
  • PEEK GF30 natural z włóknem szklanym 
  • PEEK CF30 black z włóknem węglowym
  • PEEK PVX black modyfikowany na łożyska
  • PEEK z PTFE TF10 blue na łożyska
  • PEEK ID blue wykrywalny przez detektory metali
  • PEEK ELS przewodzący ładunki elektryczne ESD
  • PEEK SD black antystatyczny ESD
  • PEEK CMF white z ceramiką do gniazd testowych 

 

płyta z tworzywa PEEK

Sprawdź naszą ofertę na PEEK —>

Sklep - PEEK

Płyty

Grubości:
5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 80; 100mm
inne grubości na zamówienie

Pręty/wałki

Średnica:
6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100mm
inne średnice na zamówienie

 

wałki z tworzywa PEEK

PEEK – kiedy wybrać ten materiał?

PEEK (polieteroeteroketon) znajduje zastosowanie przede wszystkim w aplikacjach, w których standardowe tworzywa techniczne, takie jak PA czy POM, osiągają granice swoich możliwości. Materiał ten łączy bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną z wysoką odpornością termiczną oraz stabilnością wymiarową nawet w warunkach długotrwałego obciążenia.

W praktyce PEEK stosuje się tam, gdzie istotna jest praca w podwyższonej temperaturze, wysoka odporność na zużycie oraz odporność chemiczna. Dzięki niskiemu pełzaniu i dobrej stabilności strukturalnej materiał sprawdza się w precyzyjnych komponentach, które muszą zachować swoje parametry przez długi czas eksploatacji.

Typowe obszary zastosowań PEEK

  • elementy konstrukcyjne pracujące w temperaturach podwyższonych,
  • komponenty maszyn narażone na tarcie i obciążenia dynamiczne,
  • części izolacyjne w przemyśle elektrycznym i elektronicznym,
  • detale wymagające wysokiej czystości materiałowej (np. przemysł medyczny i półprzewodnikowy),
  • zamienniki elementów metalowych w aplikacjach redukujących masę konstrukcji.

W zależności od wymagań aplikacyjnych dostępne są odmiany niemodyfikowane, wzmacniane włóknem szklanym lub węglowym, a także warianty o właściwościach ślizgowych i ESD. Dobór odpowiedniej wersji powinien uwzględniać temperaturę pracy, rodzaj obciążenia, środowisko chemiczne oraz wymagania dotyczące stabilności wymiarowej.