Teflon PTFE

Teflon PTFE (Politetrafluoroetylen) – półkrystaliczne tworzywo o wyjątkowej odporności chemicznej i bardzo niskim współczynniku tarcia. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami ślizgowymi oraz wysoką odpornością termiczną, umożliwiającą pracę w temperaturach do 260°C. Jest doskonałym izolatorem elektrycznym, ale ma niską stabilność wymiarową i jest podatne na pełzanie, co ogranicza jego zastosowanie w wymagających warunkach mechanicznych.

Cechy PTFE

  • bardzo niski współczynnik tarcia
  • doskonały izolator elektryczny
  • wyjątkowa odporność chemiczna
  • łatwa obrabialność skrawaniem
  • temperatura pracy ciągłej do 260°C

Odmiany PTFE

  • PTFE natural – PTFE bez modyfikacji.
  • PTFE GF25 – PTFE wypełnione w 25% włóknem szklanym.
  • PTFE BZ40 – PTFE wypełnione w 40 % brązem.
  • PTFE C23 G2 – PTFE wypełnione węglem i grafitem.
  • PTFE G15 – PTFE wypełnione w 15% grafitem.
biała płyta z tworzywa sztucznego

Sprawdź naszą ofertę na Teflon PTFE —>

Sklep - PTFE

Płyty

Grubości:
5; 6; 8; 10; 12; 15; 20; 25; 30; 40; 50mm
inne grubości na zamówienie

Pręty/wałki

Średnica:
6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90; 100mm
inne średnice na zamówienie

 

biała płyta z tworzywa sztucznego

PEEK – kiedy wybrać ten materiał?

PEEK (polieteroeteroketon) znajduje zastosowanie przede wszystkim w aplikacjach, w których standardowe tworzywa techniczne, takie jak PA czy POM, osiągają granice swoich możliwości. Materiał ten łączy bardzo dobrą wytrzymałość mechaniczną z wysoką odpornością termiczną oraz stabilnością wymiarową nawet w warunkach długotrwałego obciążenia.

W praktyce PEEK stosuje się tam, gdzie istotna jest praca w podwyższonej temperaturze, wysoka odporność na zużycie oraz odporność chemiczna. Dzięki niskiemu pełzaniu i dobrej stabilności strukturalnej materiał sprawdza się w precyzyjnych komponentach, które muszą zachować swoje parametry przez długi czas eksploatacji.

Typowe obszary zastosowań PEEK

  • elementy konstrukcyjne pracujące w temperaturach podwyższonych,
  • komponenty maszyn narażone na tarcie i obciążenia dynamiczne,
  • części izolacyjne w przemyśle elektrycznym i elektronicznym,
  • detale wymagające wysokiej czystości materiałowej (np. przemysł medyczny i półprzewodnikowy),
  • zamienniki elementów metalowych w aplikacjach redukujących masę konstrukcji.

W zależności od wymagań aplikacyjnych dostępne są odmiany niemodyfikowane, wzmacniane włóknem szklanym lub węglowym, a także warianty o właściwościach ślizgowych i ESD. Dobór odpowiedniej wersji powinien uwzględniać temperaturę pracy, rodzaj obciążenia, środowisko chemiczne oraz wymagania dotyczące stabilności wymiarowej.